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       SMT生產(chǎn)加工企業(yè)降低生產(chǎn)成本*主要的方法就是通過提高SMT貼片機(jī)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率來實(shí)現(xiàn)，根據(jù)在大量客戶處了解到SMT貼片機(jī)生產(chǎn)線要高效率的工作，主要有以下幾個(gè)措施和方法。 

       貼片生產(chǎn)線 一、通過對SMT貼片機(jī)貼裝程序的優(yōu)化處理提高效率 SMT生產(chǎn)線由多臺設(shè)備組成，包括錫膏印刷機(jī)、SMT貼片機(jī)、回流焊等等，但實(shí)際上生產(chǎn)線的速度是由SMT貼片機(jī)來決定的。一條SMT貼片機(jī)生產(chǎn)線通常包括一臺高速機(jī)和一臺高精度貼片機(jī)，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當(dāng)這兩臺貼片機(jī)完成一個(gè)貼裝過程的時(shí)間（以下簡稱貼裝時(shí)間）相等并且最小時(shí)，則整條SMT生產(chǎn)線就發(fā)揮出了最大生產(chǎn)能力。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，我們可以對貼裝程序做一些優(yōu)化。

       SMT生產(chǎn)線的負(fù)荷分配平衡：合理分配每臺設(shè)備的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺設(shè)備的貼裝時(shí)間相等。我們在初次分配每臺設(shè)備的貼裝元件數(shù)量時(shí)，往往會出現(xiàn)貼裝時(shí)間差距較大，這就需要根據(jù)每臺設(shè)備的貼裝時(shí)間，對生產(chǎn)線上所有設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，將貼裝時(shí)間較長的設(shè)備上的部分元件移一部分到另一臺設(shè)備上，以實(shí)現(xiàn)負(fù)荷分配平衡。

       SMT設(shè)備優(yōu)化:每臺JUKI貼片機(jī)都有一個(gè)最大的貼片速度值，對每臺設(shè)備的數(shù)控程序進(jìn)行優(yōu)化，就是使JUKI貼片機(jī)在生產(chǎn)過程中盡可能符合這些條件，從而實(shí)現(xiàn)最高速貼裝，減少設(shè)備的貼裝時(shí)間。優(yōu)化的原則取決于設(shè)備的結(jié)構(gòu)。